江苏西门子WINCC软件全国经销商

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在程序开始定义机架号槽号标准地址，和单双通道标志。

将配置好的程序通过串口方 式或以太网方式下装到pac7i中。

plc运行开关在stop状态。

(3) 应用sst profibus configuratoin进行plc的硬件配置

plc硬件配置界面。配置文件传送界面。

配置文件传送界面

配置完后保存，在“edit”中选“export binary”，存成二进制文件;退出

运行 wabfview.exe软件，打开上述二进制文件，在“file”菜单中选“writebincfg”，文件名必须是“bincfg”，不能变

(4) 配置文件下装到plc

 启动windows超级终端，端口为“com”口，参数设为默认值，“115200，8位， 无校验，1个停止位，无控制”

 plc运行开关由stop转为run，板卡sys灯琥珀色时敲回车后即可连接，键入命 令 “ry”,从“传送”菜单中“选发送文件”(ymodel协议)，将配置文件传送到板卡中，之后键入“set autorun=pfb3.ss3”，结束。

　　 背景时间大部分实例均是以标准型CPU1511-1PN为基础进行讲解的。为配置CPU1511-1PN的S7-1500PLC、ET200MP及触摸屏共同组成的自动化工程组态。图2-9模拟量输入滤波器继电器控制系统的体积大、连线多，而PLC控制系统的结构紧凑、体积小、连线少。

　　 在编程软件中切换编程语言局部存储器是星形-三角形减压启动线路。星形-三角形减压启动的过程：合上主电路的电源开关QS，启动时按下SB1按钮，接触器KM1和KM3的线圈得电，定子的三相绕组交汇于一点，也就是KM3接触器的主触点处，以星形连接，电动机减压启动。

　　 可编程序控制器的软件系统PLC通过模拟量的输入/输出模块，实现模拟量与数字量的转换，并对模拟量进行控制，有的还具有PID控制功能。例如用于锅炉的水位、压力和温度控制。总结起来，从1969年第 一台PLC问世至今，可编程序控制器大约经历了三个阶段。

　　4.电池盒按模块的宽度分类：35mm宽模块（另购前连接器）和25mm宽模块（自带前连接器）。弹簧式、单面制动器采用弹簧（而不是永磁体）所施加的压力进行操作。在紧急停止或断电情况下，通过大接通能量可进行约2000次制动操作，而不会造成恒速制动器过大磨损（条件：大外部转动惯量=电机转动惯量和nmax型号特定）。故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率（即电机的同步转速）下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，康沃G2/P2系列变频器22kW以下的机型均内置制动单元，只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用，对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。

ER02/ER05故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运行状态下出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。

代码ER17表示电流检测故障，通用变频器电流检测一般采用电流传感器，通过检测变频器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能，输出电流经电流传感器（如图2示中H1、H2为电流传感器）输出线性电压信号，经放大比较电路输送给CPU处理器，CPU处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则故障封锁保护电路动作，封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。