西门子数控系统江苏授权供货商

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对PFOFINET工业网络计划、模拟与检验，依据三步就可以达到目的，包括创建／加载*新项目、调整、分析并导出来报告。

系统的虚拟调试，务必以下这些重要步骤：

1.建立虚拟设备数字模型

要知道机器设备具体控制基本原理，分析每一个运动的具体物理场景中

相对应的控制代码，在 NX MCD 建立虚拟设备数字模型，创建及匹配相对应的信号，并且用信号来调整运动模型姿势，模拟实际机械零部件的运动情况，

为下一步运用 PLC 的虚拟调试打牢基础。

2.建立虚拟控制系统

在 TIA Portal 中编写 PLC 管理流程和 HMI 页面，程序编程和 HMI 工作上完成后，运作 PLCSIM Advanced 建立虚拟 PLC，与真实 PLC 有相同的作用，将 PLC 管理方法系统软件下载到虚拟 PLC 中；并启动 HMI 工控触摸屏烧录器建立虚拟 HMI 工控触摸屏。

3.建立虚拟模型与虚拟整个系统映射关系

将 PLC 中的输入、输出变量与 NX MCD 中检索、差分信号建立联系，从而达到 PLC 中的差分信号作为 NX MCD 的控制指令，反过来 PLC 中控制指令作为 NX MCD 的差分信号。

4.依据虚拟调试试验验证定做的便捷性

运作虚拟 PLC，在线监控 PLC 管理流程的运行情况；在 NX MCD 中运行虚拟设备数字模型，查看自动控制系统的运动情况。依据虚拟设备实体模型健身运动控制逻辑模拟，提高改进自动化控制数字模型、电器设备和行为模型，以及原料和运动模型，而不会造成系统配置资源浪费现象。

这**程说明大伙儿昨日扯的还是比较恰当，数字孪生怎样进行：可以先用传统的方式进行流程走出来，接着用数字孪生的技术进行引领未来。这也是一个人比较建议的一种方式。MES的app怎样进行，可以先用数据采集去完成服务器安全认证，在此基础上对着需求和MES架构或基本功能去构建。简而言之，就是在数据前提下用MES理论与架构设计进行引领未来。ERP也是一样的道理。是什么意思呀？可以先用传统的方式进行所有工作内容捋清楚了，把数据充分准备，*之后再去此基础中使用智能化系统进行引领未来。什么是系统：主体就是数据和工作内容，剩下的都是服务。这20%解决估计就平衡了80%的软件开发需求。为什么要搞用户化和一体化，也是一样的道理。西门子数控系统江苏授权经销商

 核心技术

 手机app在环模拟

手机app在环（SiL: Software in Loop）模拟使用的是虚拟控制器模型数据虚拟对象数字模型连接起形成闭环，以运行模拟总体目标来模拟其运行行为状况，可以完成一些操作过程中难以实现的场景测试。

（因为手机app本身就是半虚似，事实上说到底还是在数字孪生的场景中把软件的功能集成进来，就这么一个事情。比如互联网监测手机软件，是衡量网络通信自身情况，或者网络线的检测软件-无损探伤检测功效，这些都可以一体化进来）西门子数控系统江苏授权经销商

系统配置在环 (HiL: Hardware in Loop) 模拟就是将及时Cpu和虚拟对象结合在一起运行模型制作来模拟对象运行行为状况，依据 I/O、OPCUA 和和网络插孔与被测量对象相连接。也称为半实物仿真，就是将务必模拟的那一部分硬件架构马上放入模拟控制电路中的仿真平台，模拟时，实际全方位的一部分设备和计算机通过一些信息通道相连，电子计算机与实际系统配置密切配合模拟工作上，然后把仿真结果在电脑里面进行剖析，从而辨别硬件配置运行情况。

硬件配置模拟就是情景交融，进行实际设备和虚拟模型的敛收速率同歩，本来就是状况运作基本原理同歩。数字孪生搞啥？数字模型状况运作基本原理啊。）

系统配置在环模拟不仅弥补了纯数字仿真中的许多缺陷，提高了所有实体模型置信度，并且还能大大减轻程序编程任务量。这种模拟的另一个优势就是它实现了模型制作和实际系统间实时动态互换，使仿真结果的检测整个过程十分具象化，大大降低了产品项目进度。