浙江西门子（模块）中国总代理

浙江西门子模块中国总代理

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       当控制过程中某一个输出变量出现偏差时,PLC按照PID控制算法计算出相应的输出,使输出变量保持在设定值上。PLC的过程控制功能已经广泛应用在化工、机械、轻工、冶金、电力、建材等行业。4.数字控制第二阶段从20世纪70年代中期到20世纪70年代末期,是可编程序控制器的扩展阶段,这一阶段产品的主要控制功能得到了较大的发展。

 叠装式PLC其CPU、电源、I/O接口等也是各自独立的模块,但它们之间是靠电缆进行连接,并且各模块可以一层层地叠装。这样,不但系统可以灵活配置,还可做得体积小巧。信号板接线图。

 楼宇服务/电气安装(照明、百叶窗、遮篷、门、门禁系统、栅栏、通风系统,等。)概述SITOP–位于自动化系统的核心输出频率-用于来自过程信号的5位输入PLC的数字量输出有三种形式:继电器模式、晶体管模式、晶闸管模式,分别用于驱动不同形式的负载。

        除具有中档机的功能外,还增加了带符号算术运算、矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其他特殊功能函数的运算、制表及表格传送功能等。高 档PLC具有更强的通信联网功能,可用于大规模过程控制或构成分布式网络控制系统,实现工厂自动化。

 如果子程序或中断程序需要修改,则在“程序块”中右击相应的子程序或中断程序名称,在弹出的菜单中选择“重命名(R)”命令。此时原有程序名称被选中,键入新的程序名称即可。

    S7-200硬件系统的组成;S7-200SMARTPLC主机的外形结构刀开关的选用原则一般计数器的计数频率受扫描周期的影响,不能太高。根据继电器电路图设计PLC的外部接线图和梯形图时应注意以下问题。

(1)应遵守梯形图语言中的语法规定。由于工作原理不同,所以梯形图不能照搬继电器电路中的某些处理方法。例如,在继电器电路中,触点可以放在线圈的两侧,但是在梯形图中,线圈必须放在电路的Z右边。

(2)适当分离继电器电路图中的某些电路。设计继电器电路图时的一个基本原则是尽量减少图中使用的触点的个数,因为这意味着成本的节约,但是这往往会使某些线圈的控制电路交织在一起。在设计梯形图时首要的问题是设计的思路要清楚,设计出的梯形图容易阅读和理解,不要在意是否多用几个触点,因为这不会增加硬件的成本,只是在输入程序时需要多花一点时间。

(3)尽量减少PLC的输入和输出点。PLC的价格与I/O点数有关,因此减少输入、输出信号的点数是降低硬件费用的主要措施。在PLC的外部输入电路中,各输入端可以接常开触点或常闭触点,也可以接接触点组成的串、并联电路。PLC不能识别外部电路的结构和触点类型,只能识别外部电路的通断。

(4)时间继电器的处理。时间继电器除了有延时动作的触点外,还有在线圈通电瞬间接通的瞬动触点。在梯形图中,可以在定时器的线圈两端并联存储器位的线圈,它的触点相当于定时器的瞬动触点。

(5)设置中间单元。在梯形图中,若多个线圈都受某一触点串、并联电路的控制,为了简化电路,在梯形图中可以设置中间单元,即用该电路来控制某存储器位,在各线圈的控制电路中使用其常开触点。这种中间元件类似于继电器电路中的中间继电器。

(6)设立外部互锁电路。控制异步电动机正反转的交流接触器如果同时动作,将会造成三相电源短路。为了防止出现这样的事故,应在PLC外部设置硬件互锁电路。

(7)外部负载的额定电压。PLC的双向晶闸管输出模块一般只能驱动额定电压为AC220V的负载,如果系统原来的交流接触器的线圈电压为380V,应换成220V的线圈,或是设置外部中间继电器。

 梯形图顺序设计方法

       在生产机械的自动控制领域,PLC顺序控制系统的应用量大而广。然而,工艺不同的生产机械要求设计不同的控制系统梯形图。目前,不少电气设计人员仍然采用经验设计法来设计PLC顺序控制系统,这不仅设计效率低,容易出差错,而且设计阶段难以发现错误,需要多次调试、修改才符合设计要求。如果一个控制系统可以分解成几个独立的控制动作,且这些动作必须严格按照一定的先后次序执行才能保证生产过程的正常运行,这样的控制系统称为顺序控制系统,也称为步进控制系统。其控制总是一步一步按顺序进行。在工业控制领域中,顺序控制系统的应用很广,尤其在机械行业,几乎无一例外地利用顺序控制来实现加工的自动循环。

 经一段时间延时后,活塞杆通过杠杆7压动微动开关15,使其触点动作,起到通电延时作用。因此,PLC控制系统与继电器控制系统不同的地方主要是控制部分。 低压开关电器每一种CPU模块的详细情况和负载能力都要参看对应的手册或者说明书。

 其它相也是如此。当igbt断开时,两次都是高阻值,若短路时都是低阻值。集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板;电气与电子工业及相关产业。PLC有两种基本的工作状态,即运行(RUN)状态与停止(STOP)状态。