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北京西门子数控系统(一级)代理商

发布:2023-05-12 09:59,更新:2024-11-25 08:20

北京西门子数控系统一级代理商

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北京西门子数控系统一级代理商

电气控制电路分析

X62W型铣床控制电路,包括主电路、控制电路和信号照明电路三部分。(1)主电路

铣床共有三台电动机拖动。M1为主轴电动机,用接触器KM1直接启动,用倒顺开关SA5实现正反转控制,用制动接触器KM2串联不对称电阻R实现反接制动。M2为进给电动机,其正、反转由接触器KM3、KM4实现,快速移动由接触器KM5控制电磁铁YA实现;冷却泵电动机M3由接触器KM6控制。

三台电动机都用热继电器实现过载保护,熔断器FU2实现M2和M3的短路保护,FU1实现M1的短路保护。

(2)控制电路

控制变压器将380V降为127V作为控制电源,降为36V作为机床照明的电源。

① 主轴电动机的控制

a.启动 先将转换开关SA5扳到预选方向位置,闭合QS,按下启动按钮SB1(或SB2),KM1得电并自锁,M1直接启动(M1升速后,速度继电器的触点动作,为反接制动做准备)。

b.制动 按下停止按钮SB3(或SB4),KM1失电,KM2得电,进行反接制动。当M1的转速下降至一定值时,KS的触点自动断开,M1失电,制动过程结束。

② 进给电动机的控制 工作台进给方向有左右(纵向)、前后(横向)、上下(垂直)运动。这六个方向的运动是通过两个手柄(十字形手柄和纵向手柄)操纵四个限位开关(SQ1~SQ4)来完成机械挂挡,接通KM3或KM4,实现M2的正反转而拖动工作台按预选方向进给。十字形手柄和纵向手柄各有两套,分别设在铣床工作台的正面和侧面。

SA1是圆工作台选择开关,设有接通和断开两个位置,三对触点的通断情况。当不需要圆工作台工作时,将SA1置于断开位置;否则,置于接通位置。a.工作台左右进给运动的控制 左右进给运动由纵向操纵手柄控制,该手柄有左、中、右三个位置,各位置对应的限位开关SQ1、SQ2的工作状态。

 左右进给限位开关触点状态

向右运动:主轴启动后,将纵向操作手柄扳向右,挂上纵向离合器,同时压行程开关SQ1,SQ1-1闭合,接触器KM3得电,进给电动机M2正转,拖动工作台向右运动。停止时,将手柄扳回中间位置,纵向进给离合器脱开,SQ1复位,KM3断电,M2停转,工作台停止运动。

向左运动:将纵向操作手柄扳向左,挂上纵向离合器,压行程开关SQ2,SQ2-1闭合,接触器KM4得电,M2反转,拖动工作台向左运动。停止时,将手柄扳回中间位置,纵向进给离合器脱开,同时SQ2复位,KM4断电,M2停转,工作台停止运动。

工作台的左右两端安装有限位撞块,当工作台运行到达终点位置时,撞块撞击手柄,使其回到中间位置,实现工作台的终点停车。

b.工作台前后和上下运动的控制 工作台前后和上下运动由十字形手柄控制,该手柄有上、下、中、前、后五个位置,各位置对应的行程开关SQ3、SQ4的工作状态如 。

 升降、横向限位开关触点状态

向前运动:将十字形手柄扳向前,挂上横向离合器,同时压行程开关SQ3,SQ3-1闭合,接触器KM3得电,进给电动机M2正转,拖动工作台向前运动。

向下运动:将十字形手柄扳向下,挂上垂直离合器,同时压行程开关SQ3,SQ3-1闭合,接触器KM3得电,进给电动机M2正转,拖动工作台向下运动。

向后运动:将十字形手柄扳向后,挂上横向离合器,同时压行程开关SQ4,SQ4-1闭合,接触器KM4得电,进给电动机M2反转,拖动工作台向后运动。

向上运动:将十字形手柄扳向上,挂上垂直离合器,同时压行程开关SQ4,SQ4-1闭合,接触器KM4得电,进给电动机M2反转,拖动工作台向上运动。

停止时,将十字形手柄扳向中间位置,离合器脱开,行程开关SQ3(或SQ4)复位,接触器KM3(或KM4)断电,进给电动机M2停转,工作台停止运动。

工作台的上、下、前、后运动都有极限保护,当工作台运动到极限位置时,撞块撞击十字形手柄,使其回到中间位置,实现工作台的终点停车。c.工作台的快速移动 工作台的纵向、横向和垂直方向的快速移动由进给电动机M2拖动。工作台工作时,按下启动按钮SB5(或SB6),接触器KM5得电,快速移动电磁铁YA通电,工作台快速移动。松开SB5(或SB6)时,快速移动停止,工作台仍按原方向继续运动。

若要求在主轴不转的情况下进行工作台快速移动,可将主轴换向开关SA5扳到“停止”位置,按下SB1(或SB2),使KM1通电并自锁。操作进给手柄,使进给电动机M2转动,再按下SB5(或SB6),接触器KM5得电,快速移动电磁铁YA通电,工作台快速移动。

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