西门子KTP1000

西门子KTP1000

     在中国工业领域来说，以我的亲身经历，早见到的应用WinCC的版本是WinCCV4.0，而后经历了V5.0、V6.0、V6.2、V7.0、V7.2、V7.3SE以及，新的V7.4版本。S7-300系列技术功能型CPU目前有CPU317-2PN/DP、CPU317T-2DP两种规格。

　　当电路接通时，灭弧触点先接通，主触点后接通，断开电路时顺序相反。辅助触点的工作在主触点和灭弧触点之间，也起保护主触点的作用。继电器输出接口电路可驱动交流或直流负载，图1为晶体管输出接口电路，它采用光电耦合器与晶体管配合使用。

　　当输入端是离散信号时，输入端的设备类型可以是限位开关、按钮、压力继电器、继电器触点、接近开关、选择开关以及光电开关等，12-6所示。当输入为模拟量输入时，输入设备的类型可以是压力传感器、温度传感器、流量传感器、电压传感器、电流传感器以及力传感器等。

　　通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统；串行通信处理器用来连接点到点的通详细介绍把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电双金属片式电热继电器一般用于轻载、不频繁启动电动机的过载保护。

　　其中，电磁式时间继电器的结构简单，价格低廉，但体积和重量较大，延时较短（如JT3型只有0.3～5.5s），且只能用于直流断电延时；电动式时间继电器的延时精度高，延时可调范围大（由几分钟到几小时），但结构复杂，价格贵。

为了调试、维修及设备的维护，系统设置了手动／自动选择的控制方式。其工作原理为:当选择开关的控制旋钮旋转到手动控制时，允许手动操作控制继电器通断电，实现对系统各设备的控制，方便烘烤装置的初期调试及后期的维护。当PLC程序检测到系统处于手动控制状态时，将不能执行设备的自动启动程序。当选择开关的控制旋钮旋转到自动控制时，手动控制将失效，这时，PLC检测到系统处于自动控制状态，操作者只需按下设备运行按钮，烘烤装置就会按照程序设计人员设置的运行顺序自动启动。

    控制系统硬件设计： 

基于设备的控制系统对设备的操作与控制及所需的I/O 量，程序的设计及数据的存储，故障的诊断多方面的需要。

 电气控制部分选择S7-300 系列PLC,它既可以集中扩展，也可以用于构建带有ET200M 的分布式结构。接口模块(IM)可以通过Profibus-DP 网络同时处理各机架间的通讯(IM153 连接的ET200M 可以Z多连接125 个站点)。

 项目中我们选择的315－2DP,它具有MPI 接口和DP 接口，可以实现在线编程与控制网络工作连接互不影响；接口模块采用ET200S(IM151-1)来解决单机架I/O 点的数量不足；数字量模块采用4DI-DC24V，检测设备的运行状态及接收现场反馈信号；输出模块选用4DO-DC24V/0.5A，控制设备的运行与停止；模拟量模块选用2AI-I-2wire ,测量空气，煤气与烟气的实时流量；选用模拟量输入模块2AI-TC,测量钢包内温度与烟气的温度；选用模拟量输出模块2AO-I,控制煤气、空气及烟气的流量。

 为了实现现场设备的监测与设备在线工作的数据记录，人机信息的交流，选用了西门子高可靠性能的MP370。它可以实现控制系统的启停；显示整个系统的工艺流程；系统参数的动态显示；在线参数的曲线趋势的显示与记录；各设备阀门的操作及状态显示与记录；还可以实现控制参数的调整及手动自动的切换。

   当前，许多中小型企业缺乏专门的IT人员但却依然希望能够使用成熟的PLM环境。在洞察这一需求后，PTC专门设计开发出了PTC PLM Cloud解决方案，使企业在云端进行团队协作和数据管理成为可能。这种灵活的解决方案，可以使中小企业避免共享文件夹和文件命名规格所带来的风险，为产品开发扫清障碍。通过在云端实现更高效、更可靠地的共享，客户能够在下列几种团队之间有效改善产品开发：异地团队；使用不同CAD应用程序的团队；外部团队，例如逐渐深入参与到产品开发流程之中的合作伙伴和供应商。

 CIMdata公司总裁Peter Bilello表示：“PTC PLM Cloud的价值显而易见。在此之前中小型企业一直无法快速实施PLM的功能，PTC产品的设计目的就是让规模较小的企业快速部署和使用关键数据管理、可视化和重复利用等功能。这些功能对于从事产品开发的企业来讲是至关重要的。”