安徽西门子PLC模块中国总代理

安徽西门子PLC模块中国总代理

作为西门子模块代理商，我司提供多款西门子S7系列模块，包括S7-200、S7-300、S7-400等型号。这些模块广泛应用于自动化控制系统领域，具有广泛用途和强大功能。

西门子是全球自动化控制系统领域的领 军企业，其生产的S7系列模块具有高可靠性、高精度和高稳定性等特点，广受市场好评。

S7-200：适用于小型控制系统，广泛应用于机械、制造、物流等领域。

S7-300：适用于中、大型自动化控制系统，可实现高速控制和精却定位。

S7-400：适用于大型自动化控制系统和复杂工艺流程，具有高速高精度性能。

西门子S7系列模块可广泛应用于制造、机械、能源、交通等领域，如生产线控制、设备控制、自动化流水线、机器人控制、气动液压控制等。

西门子S7系列模块具有众多功能，包括控制、通信、数据处理、运动控制等。可以实现传感器信号采集、逻辑控制、运动控制等复杂控制任务。

根据功能和应用领域的不同，西门子S7系列模块可以分为输入/输出模块、通信模块、运动控制模块、高速计数模块等多种类型。

西门子S7系列模块作为自动化控制系统的重要组成部分，可以实现对生产设备的完全自动化控制，提高生产效率和制造质量，并节约人力、物力和能源。

生产的可靠性，因此，合理的容量将保证Z优的投资。变频器的容量选择在实际操作中存在很多误区，这里给出了三种基本的容量选择方法，它们之间互为补充。

1、从电流的角度：

大多数变频器容量可从三个角度表述：额定电流、可用电动机功率和额定容量。其中后两项，变频器生产厂家由本国或本公司输出电压而降低，都很难确切表达变频标准电动机给出，或随变频器

变频器的容量直接关系到变频调速系统的运行器的能力。

选择变频器时，只有变频器的额定电流是一个反映半导体变频装置负载能力的关键量。负载电流不超过变频器额定电流是选择变频器容量的基本原则。需要着重指出的是，确定变频器容量前应仔细了解设备的工艺情况及电动机参数，例如潜水电泵、绕线转子电动机的额定电流要大于普通笼形异步电动机额定电流，冶金工业常用的辊道用电动机不仅额定电流大很多，同时它允许短时处于堵转工作状态，且辊道传动大多是多电动机传动。应保证在无故障状态下负载总电流均不允许超过变频器的额定电流。

2、从效率的角度：

系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高。从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：

变频器功率值与电动机功率值相当时Z合适，以利变频器在高的效率值下运转。

在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。

当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。

经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。

当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。

3、从计算功率的角度：

对于连续运转的变频器必须同时满足以下3个计算公式：

(1)满足负载输出：Pcn≥Pm／η                            (3.1)

(2)满足电动机容量：Pcn≥√3KUeIe cosφ ×10-3           (3.2)

(3)满足电动机电流：Icn≥KIe                             (3.3)

式中Pcn为变频器容量（单位kW），PM--负载要求的电动机轴输出功率（单位kW），Ue为电动机额定电压（单位V），Ie为电动机额定电流（单位A），η为电动机效率（通常约为0．85），cosφ为电动机功率因数（通常约为0．75），k是电流波形补偿系数（由于变频器的输出波形并不是完全的正弦波，而含有高次谐波的成分，其电流应有所增加，通常K约为1．05～1．1）。

将本系统参数带入求得所取变频器容量Z低为88KW故取100KW，额定电流139.26A，故取150A。

根据计算所得的所需参数可以选取西门子MicroMaster430（风机水泵专 业）变频器，具体的可以选择MM430-110K型号的变频器，他配接电机的容量是110kw，额定电流为205A满足使用需求，可以选择。

TAG： 变频器容量 半导体变频器容量

近年来，随着我国自动化水平的提高，工厂自动化也上了一个新台阶。西门子s7-300系列plc以其强大的逻辑运算和通信能力以及价格低廉，可靠性高等优点在国内各个行业得到了广泛的应用。本文根据工厂实际的运用介绍了西门子300系列plc通过profibus-dp总线在煤气加压站的应用。

2系统配置

该煤气加压站采用的是西门子s7-300控制系统，plc与上位机之间采用的是工业以太网通信方式，以满足多数据的时时交换；plc与变频器之间通过profibus-dp总线，实现对变频器的起停，转速控制，pid调节以及变频器主要参数的监测。整个系统构架。