江苏西门子SITOP电源中国经销商

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进入20世纪80年代以来,随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅迅猛发展,以16位和32位微处理器构成的PLC得到惊人的发展,其功能远远超出了上述两阶段的产品。这一阶段是PLC发展Z快的时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力上得到大幅度提高,PLC逐渐进入过程控制领域,新一代PLC主要向以下两个方面进行发展。

(1)大型产品的I/O点数超过4000点,有些产品达到8000个I/O点,用户存储区容量超过32KB,配置有各种智能模块(如温度控制模块、轴定位模块和过程控制模块等)和通信模块,扫描速率也大大提高,达到0.47ms/KB,指令功能除了基本的逻辑运算、计时、计数和顺序控制外,还增加了算术浮点运算指令、PID调节功能指令、图形组态功能指令、网络和通信指令等,编程语言普遍采用梯形图编程语言,同时也使用语句表和顺序功能图语言。

(2)为了提高系统的可靠性,新一代的PLC向超小型化和加强型功能发展,有16点I/O、24点I/O的整体型小型PLC,在小型PLC上配置模拟量I/O、通信口、高速计数,指令上也设置有算术运算、比较指令及PID调节指令等。小型PLC使用的手握式编程器使用大面积液晶显示器,也可以用梯形图和GRAFCET语言进行编程。

新型的PLC不仅在硬件上进行了更新,在软件设计上也有很大改进,普遍实现了软件模块化设计,在PLC产品上提供了大量的通用和专用软件功能模块,用户通过简单的功能调用就可实现复杂的控制任务,这给使用带来极大的方便。使用的编程器越来越完善,专用编程器实际上已经是一台个人计算机,可以实现离线编程或在线编程及监控,程序打印及程序固化,可以实现图形组态及联网(即挂在PLC网络上),有些编程器还可以使用高 级语言。除了专用编程器外,很多PLC可以使用通用的笔记本电脑实现编程,开发一些专用软件,充分利用了个人计算机的能力,完成各种高 级的编程功能,省却了专用编程器,既便于推广又节省投资。随着技术的进步,PLC的功能也越来越强,应用范畴越来越广,与其他工业控制机,如分散型控制系统(DCS)的界限已经不十分明显,很多以往必须由分散型控制系统来完成的控制,现在用PLC都能实现,因此在应用上“交错”已经成为普遍现象。

PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强和编程简单等特点。PLC在工业自动化控制,特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来是无法取代的。

    PLC控制的基本工作原理

PLC具有计算机的许多特点,但是其工作方式却与计算机有着很大的不同。计算机在工作过程中使用的是中断的形式,而PLC采用的主要工作方式是“循环描扫”,这是PLC工作原理中Z重要的一个工作形式。

当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。