广州西门子数控系统授权一级供应商

广州西门子数控系统授权一级供应商

西门子Sinumerik 808D、828D和840D数控系统全面覆盖从入门级简易机床和标准机床控制方案、到模块化高 级解决方案，再到高端工件生产的智能解决方案

• Sinumerik数控系统实现了与IT系统的全面集成，为数字化智能数控奠定基础

西门子携其全面智能数控解决方案参加于2019年4月20至25日在北京举行的“第十四届中国国际机床展览会（CIMT 2015）”。

在本届展会上，西门子将重点展示涵盖智能化操作，数控系统与IT技术、机器人的高度集成，以及其在数控领域超级的工艺能力。“数字化现已成为几乎所有工业领域实现增长的决定性因素。”

西门子（中国）有限公司数字化工厂集团运动控制部机床数控总经理许政顺表示，“数字化是提高生产力、效率与灵活性的关键，西门子早已深入到利用工业软件进行仿真和虚拟机床技术的研发，以及数控系统与IT系统集成等方面。我们的目标就是将这一集成过程继续向前推进，以数字制造确保机床制造领域为制造业的未来做好准备。”

西门子展出了全系列的Sinumerik 808D、828D和840D数控系统，全面覆盖从入门级简易机床和标准机床控制方案、到模块化高 级解决方案，再到高端工件生产的智能解决方案。

展台上还将展示与数控系统相配套的Sinamics驱动系列、Simotics电机系列、电主轴等系列产品与解决方案，以及在航空航天、医疗、电力、电子零件加工、教育和QC等行业的应用。

此外，西门子还展示了包括融资租赁、电柜集成、以及安全集成等增值服务解决方案。

Sinumerik与IT技术集成

当前的市场趋势是实现模块化、生产工序的数字化制图，以及工厂内部单个机器设备之间的通讯。未来机床市场在原来追求高速、高精度的基础上，将向网络化加工制造、智能制造技术的方向发展。

数控系统与控制层、生产层、乃至管理层的端到端联网，可实现智能的、自优化的、自主生产流程。借助Sinumerik Integrate解决方案，西门子数控系统可以帮助机床厂商快速、方便、高效地将其机床集成到客户的整体生产和通讯流程中。

已经使用工程数据管理系统（PLM系统）或制造控制系统（MES/ERP）的客户也可以通过西门子提出的解决方案将机床制造过程连接到企业的高层管理系统中，以保证从公司层面到具体的控制器所使用的数据全部保持一致。

PLC的故障诊断是一个十分重要的问题,是PLC控制系统正常、稳定运行的关键。本文对常用的故障诊断方法进行了探讨。在实际工作过程中,应充分考虑到对PLC的各种不利因素,定期进行检查和日常维护,以PLC控制系统安全、稳定地运行。

在下列初始化和操作顺序中,HSCI1用做模型计数器。初始化定S7-200刚进入RUN(运行)模式,因此,滴一次扫描内存位为真。否则,在进入RUN(运行)模式后,对于每个高速计数器HDEF指令只能执行一次。对高速计数器第二次执行HDEF产生运行时错误,不会以低于次执行HDEF时为此计数器设置的方式改变计数器设置。

1.初始化模式0、模式1或模式2

为具有内部方向(模式0、模式1或模式2)的单相向上/向下计数器初始化HSC1按下列步骤进行:

(1)使用一次扫描内存位调用在其中执行初始化操作的子程序。因为使用子程序,随后的扫描不再调用子程序,这可以减少扫描执行时间。

 为时间原则控制的能耗制动控制线路。在电动机正常运行的时候,若按下停止按钮SB1,电动机由于KM1断电释放而脱离三相交流电源,而直流电源则由于接触器KM2线圈通电,KM2主触点闭合而加入定子绕组,时间继电器KT线圈与KM2线圈同时通电并自锁,于是电动机进入能耗制动状态。当其转子的惯性速度接近于零时,时间继电器延时打开的常闭触点断开接触器KM2线圈电路。KM2常开辅助触点的作用是为了考虑KT线圈断线或机械卡住故障时,电动机在按下按钮SB1后电动机能迅速制动,两相的定子绕组不致长期接入能耗制动的直流电流。该线路具有手动控制能耗制动的能力,只要使停止按钮SB1处于按下的状态,电动机就能实现能耗制动。速度原则控制的能耗制动控制线路。该线路与控制线路基本相同,这里仅是控制电路中取消了时间继电器KT的线圈及其触点电路,而在电动机轴端安装了速度继电器KS,并且用KS的常开触点取代了KT延时打开的常闭触点。该线路中的电动机在刚刚脱离三相交流电源时,由于电动机转子的惯性速度仍然很高,速度继电器KS的常开触点仍然处于闭合状态,因此接触器KM2线圈能够依靠SB1按钮的按下通电自锁。于是,两相定子绕组获得直流电源,电动机进入能耗制动。当电动机转子的惯性速度接近零时,KS常开触点复位,接触器KM2线圈断电而释放,能耗制动结束。