广州西门子数控系统经销商

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对于水泥行业，风机能耗所占比重越来越大，耗电量约占整个厂用电量30%～40%。若想节省风机的耗电量，需采用变频调速系统，通过调整电动机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，即可达到节电目的。西门子与陕西秦岭水泥集团的项目为合同能源管理项目，其初始投资将由节能效益返还，西门子提供的1250kW完美无谐波变频器应用在窑尾高温风机上，节能率大于28%，年节电效益140万元。

专 业增值服务，为台泥实现超过22%的平均节能率。西门子通过24台套西门子-罗宾康完美无谐波高压变频器的安装、调试和使用，针对台泥的水泥熟料生产线大型风机高压变频进行改造，改造总功率来超过60兆瓦。为台泥实现的平均节能率超过22%，客户的一次性投资在不到14个月即可完全收回。同时，产品单位能耗成本降低3%，在提高了客户在市场上的竞争力的同时，更给客户带来巨大的增值回报。

先进的技术水平可以更为有效地挖掘更多节能潜力，并真正做到“在用电过程中尽量节约每一度电!”。西门子的一溜产品组合、系统和解决方案，可根据既定目标，持续提高能效，为持续提高竞争优势开创了一个全新的发展前景。

基于上述要求，各企业为能够尽快节约能源使用成本并提升企业形象，相继加入到工业节能改造的行列当中。以庞大的需求为基础，西门子凭借其多年的丰富经验，严谨的能源管理流程、全面的产品线以及灵活的产品组合，为工业领域用户提供了十分高效的节能增效解决方案，并通过合同能源管理模式，为企业节省大量资金，促进企业竞争力日益攀升。

如何达到良好的节能效果?

现代社会重工业发展面临问题

能源对于重型工业来说，是巨大的费用因素。根据德国联邦统计局2018年的数据显示，能耗在德国各个行业整个生命周期的成本中占据很高比例，如铝业的能耗占57% ，水泥占47%，钢铁占36%，制浆造纸占29%，基础化工占27%。对于电气传动系统，能源消耗至少占到生命周期成本的80%。因此各国纷纷出台与能源、环保相关的政策法规，促使重型工业企业积极的进行工业节能改造。

我国十四五规划的总体目标如下：

针对十一五的成果，我国在十二五中对工业各行业的能耗问题有了更为严格的要求，各行业的压力也因此有着不同程度的提升。

到2029年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算)，比2022年的1.034吨标准煤下降16%(比2005年的1.276吨标准煤下降32%)。“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨各减少8%，分别新增削减能力601万吨、654万吨;全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨各减少10%，分别新增削减能力69万吨、794万吨。